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孔板流量計是將標準孔板與多參量差壓變送器(或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量?？装辶髁坑嫻澚餮b置包括環室孔板，噴嘴等。節流裝置(孔板流量計)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，功能強，結構緊湊，操作簡單，使用方便。四川惠科達儀表生產的孔板流量計節流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計廣泛應用于石油、化工、”金、電力、輕工等行業。

原理

介質滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大，所以可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續性定律為基準的。

孔板流量計安裝注意事項：

1、管道條件：

(1)節流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

(2)裝置節流件用得直管段應該是潤滑的，如不潤滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的活動在節流件前1D出構成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對稱形，所以

1)直管段必需是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴厲，并且有一定的圓度目標。詳細權衡辦法：

(A)節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個管道內徑單測值，取均勻值D。恣意內徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。3%

(B)在節流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個內徑單測值，恣意單測值與D比擬，其zui*大偏向不得超越±2%

2)節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的部分阻力件方式有關和直徑比β有關，見表1(β=d/D，d為孔板開孔直徑，D為管道內徑)。

(4)節流件下游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管實踐β值是多少)取表一所列數值的1/2

(5)節流件下游側為關閉空間或直徑≥2D大容器時，則關閉空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節流件和關閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時，則除在節流件與部分阻力件之間設有附合表1上規則的zui*小直管段長1外，從關閉空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

節流件上下游側的zui*小直管段長度表1

節流件下游側部分陰力件方式和zui*小直管段長度L

注：1、上表只對規范節流安裝而言，對特殊節流安裝可供參考

2、列數系為管內徑D的倍數。

3、上表括號外的數字為“附加極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加極限誤差為±0．5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限誤差τQ/Q。應再算術相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%

4、若實踐直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限誤差為0．5%”處置。

(1)直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的zui*大不垂直度不得超越±1°。

(2)節流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的zui*大不同心度ε不得超越下列公式計算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。

(3)一切墊片不能用太厚的資料，zui*好不超越0．5mm，墊片不能突出管壁內否則能夠惹起很大的測量誤差。

(4)但凡調理流量用的閥門，應裝在節流件后zui小值管段長度以外

(5)節流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。

(6)在程度或傾斜管道裝置的節流安裝的取壓方式。